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集团企业降低进口采煤机运行成本
 时间:2015年07月14日8:15:40 来源:淮南矿工报 编辑:胡娜 点击:
 

    经过一年多时间与国产品牌煤机厂家研发、试验,集团企业进口采煤机实现了“齿轨轮、导向滑靴、扭矩轴”三种配件的国产化,与进口配件相比,年节省采购成本40%,到货期提前3个月以上,降低了采购成本及配件库存量,使降本增效工作由传统的修旧复用型向技术降耗型转变,提高了企业经营发展质量。

    近年来,进口采煤机在集团企业生产矿,尤其在现代化千万吨生产大矿占有绝对主导地位。截至今年6月份,集团企业现有进口采煤机65台,其中在用26台,月消耗进口配件约584万元。由于进口配件价格高、消耗量大、供货周期长,一旦设备出现故障,恢复生产的成本和时间必然会增加。“进口采煤机配件到货期较长,一般在六个月以上,大件甚至达到十个月以上。且进口采煤机肩负着矿井生产重任,丝毫影响不得,为了保证采煤机正常运转,企业不得不储备大量进口配件,造成库存高,资金占用量大。”物供管理部商务科副科长梁琪林分析说。

    记者采访中了解到,目前,集团企业在用进口采煤机主要为艾柯夫、久益、卡特彼勒三个品牌的煤机。其配件不仅价高、且消耗大。以“齿轨轮、导向滑靴、扭矩轴”三种易损易耗件为例,约占采煤机进口配件总消耗的30%以上。

    为降低进口设备的运行成本,保证配件的及时供应,集团企业从去年开始,积极与上海天地、西安及太原矿山机械厂等国内品牌煤机厂家合作。重点对进口采煤机“齿轨轮、导向滑靴、扭矩轴”三种配件的国产化进行攻关,即根据齿轨轮等三种易损易耗配件,不同地质条件下使用所暴露出的缺陷和问题,就改进、加工、配套等技术方案进行反复的研发——试用——调整——再研发。实践证明,国产采煤机配件生产效率可达到甚至超过进口配件。

    2014年,集团企业在张集矿1611(3)、17256两个工作面分别试用了进口和国产化两种采煤机齿轨轮配件。经生产检验,采用原装配件的1611(3)工作面采煤机回采300米、消耗齿轨轮4个;而采用国产化配件的17256工作面采煤机回采1000米,仅消耗1个,且配件性能与采煤机完全匹配,有效加快了进口采煤机配件国产化进程。

    自去年以来,集团企业在张集、谢桥、新庄孜、谢一四个矿完成3种配件国产化试用的基础上,日前又完成了对进口采煤机国产化配件的评标工作。评标会上,相关专家一致认为:进口采煤机配件国产化后,价格仅是进口配件的40%到60%左右。且到货期提前3个月以上,售后服务及配件调配更及时、更灵活,更能满足生产急需。

    “目前,进口采煤机‘齿轨轮、导向滑靴、扭矩轴’三种配件从研发到应用,已趋于成熟。一旦进入批量生产后,价格还有下降的空间。”物供管理部相关负责人表示,下一步集团企业将进一步加大技术攻关力度,推进进口设备配件国产化工作由零散配件向总成件跨越。(魏强 杜梅)

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