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集团企业成功试用国内首台单轨吊液压钻机
 时间:2016年06月28日9:0:37 来源:淮南矿工报 编辑:胡娜 点击:
 

    集团企业坚持“四化”融合、“七措并举”,持续推动生产方式转变,单轨吊液压钻机自今年3月份在张集矿试用以来,取得阶段性成功。5月份,在该矿液压支架检修及储存硐室施工点,开拓701队采用该新型钻机,创出了大断面(22.4㎡)硬岩巷道月进84.7米的好成绩。其打眼效率高,较传统风锤提高4~5倍,迎头作业人员减少5人,且人员远距离操作钻机,从源头消除了迎头片帮、掉顶带来的安全威胁。

    “目前,在大断面硬岩炮掘施工上,矿普遍采用液压钻车或风锤辅助打眼。液压钻车虽打眼速度快,但从打完上部眼退出后,再次进入迎头打眼,‘一进一出’需要半个小时,且不能做到打眼、出矸平行作业和打眼支护平行作业,一定程度上影响到施工效率。”该矿副矿长温福平先容说。

    为解决大断面硬岩巷道安全快速施工难题,集团企业经多方考察,引进了德国GTA企业生产的EHB6000型单轨吊液压钻机,目前国内仅此一台。

    单轨吊液压钻机将单轨吊与液压钻机两者的功能有机结合起来,通过把钻机悬挂在单轨吊跑道上,充分利用巷道上部空间,可实现迎头前后的最大化平行作业,且既能打眼(迎头炮眼、锚杆眼)又能支护,具有一机多能的功效。

    为最大限度地发挥好钻机效能,该矿实行分步走策略,即第一步,熟练掌握迎头炮眼施工;第二步,熟练掌握帮部、顶部锚杆眼施工;第三步,改进单轨吊液压钻机上的不足。

    对此,该矿一手抓人员培训,自设备进矿,从地面调试到入井(安装)使用,组织技术人员及职工全程跟踪学习,并实操锻炼,保证每小班有2到3名职工能够熟练操作钻机。目前,全断面一茬炮眼(约100个)施工时间,由刚开始的一个小班缩短至目前的2个半小时;一手抓工序优化。该矿结合实际,将施工工序调整为倒货-进机-液压钻机施工全茬眼-退机-装药-放炮,较前期施工减少一次进、退钻机环节,缩短时间约50分钟左右。

    同时,该矿落实改进措施,针对施工过程中钻臂经常旋转、调整方向,造成油管及油管弯头易损坏的问题,采用旧皮带(加工成长条状)对钻机上的油管进行提前保护;针对施工中、上部眼时,钻机控制台高于钻机司机站位高度的问题,加工了操作座椅,提高了钻机对现场环境的适应性;针对单轨吊液压钻机行进速度慢的问题,把单轨吊液压钻机行进驱动由风动更换为电动,改进后,一进一退仅要10分钟,比改进前节约了40分钟。

    过去施工大断面硬岩巷道,至少需要5部风锤,8个人,如今采用单轨吊液压钻机施工只需3人(1名司机、2名监护人员)。“现在施工一岩性为砂岩的2.5米炮眼,用风锤打眼用时约8分钟,采用单轨吊液压钻机(炮眼定位+打眼)只需1~2分钟左右,效率提高4倍。且人员距迎头四五米外,站在操作平台上操作钻机,从源头消除了迎头片帮、掉顶带来的安全威胁。”开拓701队一位钻机司机表示。

    单轨吊液压钻机在硬岩炮掘大断面巷道的成功试用,开辟了国内行业先河。温福平表示,目前熟练掌握迎头炮眼施工已基本达到预期要求。集团企业生产部有关负责人表示,下一步将进一步优化施工工艺,把先进设备用好,发挥好。据悉,近期该矿已就该设备操作台靠后(操作人员看不到钻臂,需另外安排两人在钻臂两侧观察、指挥钻机司机操作)等问题与厂家联系,以期进一步优化改进,提高施工效率。(魏强)

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