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【转变生产方式进行时】张集矿:敢为人先必有方
 时间:2018年10月19日8:18:4 来源:淮南矿工报 编辑:田庆伟
 

  ——张集矿智能化工作面创建及整套设备连续使用工作调查

    从2015年11月24日首个智能化工作面1312(1)面安装结束,到2017年1月16日第二个智能化工作面1114(1)面正式回采,再到2018年7月20日第三个智能化工作面1313(1)面回采拉开序幕……在三个智能化工作面连续回采过程中,张集矿在国内首次实现深井“三软”突出煤层复杂条件下的智能化开采,并成功创建了华东地区首个智能化工作面。

    敢为人先必有方。先行先试智能化工作面开采,张集矿抓住关键环节不放手,严格培训强技能,精细管理盯设备,开展创新解难题,一引其纲万目张。

    事事有方必有果。他们四年连续开采三个智能化工作面,不仅创造了华东地区中厚煤层回采日产、月产新高,还缔造了集团企业工作面成套设备保养最好、连续使用时间最长的历史纪录。三个工作面整套设备井下直接倒装,为该矿直接节约支架维修及倒装费用上千万元。

    主动参与,提升技能保质量
    “大家不当甩手掌柜,绝不躺在树下等枣子”

    2015年,集团企业决定在张集矿1312(1)工作面开展智能化创建,综采二队被选定为试点单位。

    “在地面和监控中心能一键顺序启、停工作面综采设备,还能实现集中监控、远程操作,甚至无人操作……这么先进的设备,能适应恶劣的井下作业环境吗?”

    “乳化泵站、喷雾泵站、破碎机等设备将来能远程启停自如,采煤机能记忆截割、液压支架也能跟机作业……大家这些常年与笨重机械打交道的人能驾驭得了?”

    闻所未闻的先进功能,让老煤矿们既感觉“高大上”,又觉得不可思议,惊讶之余还带来了疑问和怀疑。

    “集团企业把这个课题交给张集矿,是对大家的信任。”在认真调研、反复研究之后,该队队长寸植昌很快理清了工作思路,决定从培训入手,提前抓好业务培训。

    2015年8月,工作面自动控制系统、三机设备及相关配件陆续抵达矿井。他们充分利用在机电修配中心地面联合调试的有利时机,邀请厂家技术人员来矿有针对性地开展技术培训,全队一百多号人全员参与,还从中优选十余名职工重点培养。设备在地面联合调试了一个多月,他们的专业常识培训开展了30多天……    

    井下安装时,他们不当甩手掌柜,积极配合安装分企业进行设备安装,边干边学。支架、煤机等大型设备安装完成后,又主动请缨,要求独立承担起控制系统等核心软硬件的安装任务,既保证了施工质量,又锻炼了队伍。工作面1046个传感器、2000多根传感器管路,他们都一一熟悉,编号管理。

    安装、回采过程中,他们针对现场存在的问题,每天召开一次“碰头会”,把发现的问题进行收集、整理,然后分析总结,集思广益,从理论到理念,从技术到管理,进行了大量创新。

    “凡事自己动手,不躺在树下等枣子,虽然很辛苦,但却让大家掌握了许多实战经验,打造了无可复制的核心竞争力。”电工组长余克祥,刚开始啥也不懂,现在连程序也能自己调,成了一名掌握“高精尖”技术的小能人;水泵工廖坤坤,设备安装调试时天天跟着厂家学,班班盯在现场干,如今说起水处理工艺,全队无人能及。

    职工素质的提升,进一步推动了工作面安装、回采,并创造着一个个崭新的历史——

    首采面从2015年10月6日启动安装,11月24日安装结束,12月1日正式回采,用时不到2个月,缔造了华东地区智能化作业线安装调试使用新纪录。

    正式回采后,仅2个月磨合就创造了圆班割煤13刀,日产1.7万吨,月产36万吨的华东地区中厚煤层回采最高纪录。

    精细管理,提升设备生命力
    “大家四年回采三个工作面无一阀芯被堵塞”

    智能化工作面先进,最先进的还是设备。因此,智能化工作面要想用好,最根本的还是要管好设备。“智能化工作面的设备十分精细,特别是电液控装置,电磁阀一旦堵塞,设备必定会瘫痪,就像人体一旦形成血栓,必然导致血流中断,危及生命一样,因此必须要把水质管好、用好。”从设备进厂调试到井下安装,再到正常回采,无数次参与故障排除、小改小革的该队机电班长邸宝说,水质管理是设备管理的重中之重。

    为做好水质管理,他们在工作面安装了软化水装置,采用过滤棒、过滤膜等多级过滤,还设有反冲洗装置,不仅要求工作面正常回采时定时冲洗,每次设备倒装到新的工作面也要求反复冲洗,同时责任到人,由专人全权负责软化装置的定期冲洗、除垢和维护保养工作。

    工作面的摄像头如同井下开采过程中的“眼睛”,视力不清很容易导致操作失误。为了保障工作面设备的视力清晰,他们要求每天交接班必须对摄像头进行清洗、擦拭,始终保持镜面清洁。每次工作面搬家倒面,他们在拆除摄像头之后都会小心翼翼地使用专用材料进行封堵,防止灰尘进入影响监视质量。

    每一次工作面拆除,所有设备他们都自己拆除,专人保管。职工们一件一件地拆除,一个设备一个设备地回收,然后再细心地封存起来,防止了交由其他单位拆除时野蛮操作造成损伤。

    “精细化的管理,让工作面的设备始终保持着良好的运行状态,展现出强大的生命力。”该矿技术一科副科长尼廷凯告诉记者,自2015年首个智能化工作面回采,到今年下半年第三个智能化工作面投产,该矿智能化设备没有出现一个阀芯受损或堵塞,全套设备连续使用了三个工作面,保障了工作面顺利回采,为矿节约了大量成本。据尼廷凯先容,一套工作面支架第一次升井维修,费用大约需要投入500-600万元,第二次则会增加到800-900万元,该套设备两次直接倒装,直接为矿减少成本投入上千万。与此同时,两次倒装支架累计275架,如果打运升井维修每架需要解体3车,上下打运2次,每钩仅电费就要投入近200元,还要大量挤占其它设备的打运时间。

    创新,打造系统稳定运行倍增力
    “大家突出重点做重,关键盲点不盲”

    “智能化工作面设备先进,技术位处行业前沿,在最初采用时必然会存在这样那样的问题,需要积极开展小改小革和技术创新进行应对。”在该矿首个智能化工作面1312(1)面安装回采过程中,技能大师工作室牵头人汪文进全程参与,始终坚持突出重点做重,关键盲点不盲,带领广大工程技术人员围绕井下安全生产难点、热点问题开展技术创新,解决技术难题。

    汪文进告诉记者,由于智能化工作面设备通过智能化控制App和工作面高速环网将采煤机控制系统、支架电液控制系统、工作面运输控制系统三大系统有机结合,工作面设备功能十分先进,自动化程度也非常高,但也存在一些缺陷需要创新加以解决。

    1312(1)工作面设备安装结束后,调试时系统总是运行不稳定,时启时停。他们反复排查,最终找到了答案。原来,厂家在系统设计时只设计了2台综保开关,且与照明共用电源,这一设计缺陷导致了系统运行时压降大,设备运行不顺畅。为了解决这一问题,他们在增加一台综保开关的基础上,与照明进行了分开控制,同时将电源线线径增加一倍,彻底解决了问题。

    在1114(1)工作面,由于设计原因,设备检修时液压管路处于泄压状态,乳化泵仍然继续启动,一个小时耗电250度,浪费惊人。为了解决问题,他们在液压管路上增设电接点压力表,并合理设置工作压力上下限定值,使得乳化泵从原本24小时连续运转变为十几分钟启动一次,每次仅运行十几秒钟,电耗整整下降了60倍。

    回采过程中,工作面煤机原厂装配的瓦斯断电仪传感器损坏,该队采用一台同型号设备更换都无法解决问题,厂家要求成套购买,但这样一来不仅费用高,且供货周期长,影响生产,于是他们积极开展技术攻关,利用矿在用瓦斯断电仪增加电子开关电路的办法,不仅解决了工作面煤机瓦斯断电仪的故障问题,还使得该设备能在其它采掘头面的综掘机、小挖机、单轨吊等设备上通用,解决了采掘工作面瓦斯断电仪型号“八国联军”的问题。

    一项项创新,一个个成果,保障了各项设备平稳运行,推动了工作面顺利回采,成为了该矿智能化工作面成功创建的倍增器,为国内首次深井“三软”突出煤层复杂条件下智能化开采、华东地区首个智能化工作面创建奠定了坚实基础。(胡昌友)

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